Ruiskuvalumuottien työkalujen kustannukset
Jätä viesti
Ruiskuvalumuottien työkalujen kustannukset
Ainekustannukset
Materiaalikustannukset määräytyvät vaadittavan materiaalin painon ja materiaalin yksikköhinnan perusteella. Materiaalin paino on selvästi seurausta osan tilavuudesta ja materiaalitiheydestä; osan enimmäisseinämän paksuus voi kuitenkin myös olla rooli. Tarvittava materiaalipaino sisältää materiaalin, joka täyttää muotin kanavat. Näiden kanavien koko ja siten materiaalin määrä määräytyvät suurelta osin osan paksuuden perusteella.
Muotin valmistuskustannukset
Tuotantokustannukset lasketaan ensisijaisesti tuntihinnasta ja jaksoajasta. Tuntihinta on verrannollinen käytetyn ruiskuvalukoneen kokoon, joten on tärkeää ymmärtää, kuinka osan suunnittelu vaikuttaa koneen valintaan. Ruiskuvalukoneisiin viitataan tyypillisesti niiden tuottaman puristusvoiman määrällä. Vaadittava puristusvoima määräytyy osan projisoidun alueen ja paineen avulla, jolla materiaali ruiskutetaan. Siksi suurempi osa vaatii suuremman puristusvoiman ja siten kalliimman koneen. Lisäksi tietyt materiaalit, jotka vaativat korkeita injektiopaineita, saattavat vaatia suuremman vetoisuuden koneita. Osan koon on oltava myös muiden konevaatimusten mukainen, kuten puristimen iskun, valotuslevyn koon ja ampumakapasiteetin.
Jakson aika voidaan jakaa ruiskutusaikaan, jäähdytysaikaan ja nollausaikaan. Vähentämällä mitä tahansa näistä ajoista, tuotantokustannukset alenevat. Ruiskutusaikaa voidaan vähentää vähentämällä kappaleen maksimiseinämän paksuutta ja osan tilavuutta. Jäähdytysaika lyhenee myös pienemmissä seinäpaksuuksissa, koska ne vaativat vähemmän aikaa jäähtyä läpi. Useat materiaalin termodynaamiset ominaisuudet vaikuttavat myös jäähdytysaikaan. Viimeiseksi, nollausaika riippuu koneen koosta ja osan koosta. Suurempi osa vaatii koneelta suurempia liikkeitä osan avaamiseksi, sulkemiseksi ja poistamiseksi, ja suurempi kone vaatii enemmän aikaa näiden toimintojen suorittamiseen.
Työkalujen hinta
Työstöhinnalla on kaksi pääkomponenttia - muottipohja ja onteloiden työstö. Muotin pohjan kustannuksia hallitsee ensisijaisesti osan kirjekuoren koko. Suurempi osa vaatii suuremman, kalliimman muottipohjan. Onteloiden työstökustannuksiin vaikuttaa melkein kaikki osan geometrian näkökohdat. Ensisijainen kustannustekijä on ontelon koko, joka on koneistettava, mitattuna ontelon projisoidun pinnan (yhtä suuri kuin osan projisoidun pinnan ja projisoitujen reikien) ja sen syvyyden perusteella. Muut elementit, jotka vaativat ylimääräistä työstöaikaa, lisää kustannuksia, mukaan lukien ominaisuuksien lukumäärä, erotuspinta, sivusydämet, nostolaitteet, ruuviavaimet, toleranssi ja pinnan karheus.
Osien määrä vaikuttaa myös työkalujen kustannuksiin. Suurempi tuotantomäärä vaatii korkeamman luokan muotin, joka ei kulu yhtä nopeasti. Vahvempi muotimateriaali johtaa korkeampaan muottipohjaan ja lisää työstöaikaa.
Viimeinen huomio on sivutoimintojen suunta, joka voi epäsuorasti vaikuttaa kustannuksiin. Sivusydänten ylimääräiset kustannukset määräytyvät käytetyn määrän perusteella. Suuntojen lukumäärä voi kuitenkin rajoittaa muottiin sisällytettävien onteloiden lukumäärää. Esimerkiksi muotti sellaiselle osalle, joka vaatii 3 sivutoiminnallisuutta, voi sisältää vain 2 onteloa. Suorat kustannukset eivät ole lisätty, mutta on mahdollista, että enemmän onteloita käytettäessä saadaan lisäsäästöjä.
