Deep Mold tarjoaa yhden luukun ratkaisun mihin tahansa tarvittavaan nopeaan prototyyppiin.
Yleisesti sanottuna luomme nopean prototyypin CNC-jyrsimällä tai koneistamalla, käytämme tätä menetelmää toteuttaaksemme ideasi. Käytämme erilaisia materiaaleja, kuten terästä, muovia, messinkikuparia tai alumiinia.
Pienikokoisille osille käytämme RTV:tä (huonelämpötilavulkanointi) silikonimuotilla. Siitä voidaan valmistaa kumi- tai muoviosia.
**CNC-työstö
CNC-jyrsintä on ihanteellinen tapa muuttaa CAD-suunnittelusta kolmiulotteinen prototyyppi sen tarkkuuden ja vankan prototyyppirakennuksen tuotannon ansiosta. Monet valitsevat edelleen CNC-koneistuksen vankan rakenteen ja tarkkuuden vuoksi. Myös lopullinen rakenne näyttää oikealta ruiskuvaletulta tai valetulta.
Prototyyppejä valmistettaessa CNC-koneistusmenetelmällä prototyypin luomiseen käytetyt materiaalit ovat rajattomat. Metalleista, kuten messinki, ruostumaton teräs, alumiini, muovit, kuten ABS, POM, PP, PA + GF, PC ja PMMA, tai muita synteettisiä materiaaleja voidaan käyttää koneistuksen kautta.
**3D-tulostus
On vakiintunutta, että SLA on tarkin prototyyppien valmistusmenetelmä nopeassa valmistuksessa. SLA:lla on monia luontaisia etuja. Siinä on korkea hyötysuhde ja lähes 100 % materiaalin käyttöaste. Koska se pystyy valmistamaan erittäin tarkkoja prototyyppejä, sitä käytetään usein monimutkaisten ja monimutkaisten esineiden, kuten elektronisten ja mekaanisten komponenttien, taide-esineiden jne., tuottamiseen.
Se on nopea ja halpa tapa toteuttaa ideasi piirtämisestä todelliseen osaan. Jos osamääräsi ei ole suuri, se on hyvä ratkaisu sinulle.
** Tyhjiömuovaus
Vacuum Injection on yleisin nopea prototyyppitekniikka, kun tarvitset 3d-cad-mallisi lyhyen käyttöjakson. Osat on valmistettu polyuretaaneista, joiden ominaisuudet ovat lähellä aitoa ruiskutettua muovia, kuten ABS, PA, POM, PA tai TPE- tai TPR-kumia. Yleensä 10-100 kappaleen sarja ajetaan tällä valutekniikalla. Jokaisesta silikonimuotista voi tehdä enintään 20-25 kappaletta.
Edistys:
Alipaineruiskutusprosessin ensimmäinen vaihe sisältää päämallin kapseloinnin/sulkemisen nestemäiseen silikonikumiin. Tämä malli valmistetaan yleensä 3D-tulostuksella, SLA-stereolitografialla tai CNC-työstyksellä. Sitten muottiin kohdistetaan tyhjiö. Muotti kovetetaan sitten uunissa noin 70 asteessa. Kun muotti on kovettunut, se voidaan jakaa kahteen tai useampaan osaan, jolloin päämalli poistetaan, jolloin jää muottipesä, joka jäljittelee täydellisesti päämallia.
