10 parasta mahdollista ruiskuvalumuotoa ja sen ratkaisua

10 parasta mahdollista ruiskuvalumuotoa ja sen ratkaisua

Ruiskuvalu on yksi yleisimmistä prosesseista, jolla muoviosia valmistetaan. Ruiskuvaluprosessissa voidaan luoda laaja valikoima komponentteja, joiden koko, muoto ja monimutkaisuus ovat erilaisia.

Ruiskuvalettujen osien valmistus on sekä taide että tiede. Korkea tekninen asiantuntemus ja huomiota yksityiskohtiin tarvitaan estämään pieniä virheitä, jotka aiheutuvat yrityksille maksamasta suuria rahaa uusien osien massatuotannossa.

Jotkut näistä tekijöistä voivat olla muovin ruiskuvalun virtausnopeus, paine tai lämpötila-asetukset.

Katsotaanpa joitain vikoja, jotka johtuvat puhtaasti ruiskuvaluprosessin virheistä.

• Virtauslinjat

• Sink Marks

• Tyhjiö

• Pinnan laminointi

• Hitsauslinjat

• Lyhyet laukaukset

• vääntymisen

• Polta merkkejä

• jetting

• salama

  
  

Virtauslinjat

Kuvaus: Virtausviivat ovat raitoja, kuvioita tai viivoja - yleensä väriltään värisävyjä -, jotka näkyvät prototyyppiosassa sulan muovin fyysisen kulun ja jäähdytysprofiilin seurauksena, kun se virtaa ruiskuvalumuotin työkaluonteloon. Ruiskupuristettu muovi alkaa matkansa osien työkalujen läpi sisäänkäynnin kautta, jota kutsutaan ”hilaksi”. Sitten se virtaa työkalun onkalon läpi ja jäähtyy (lopulta kovettuu kiinteäksi aineeksi).

Syy: Virtauslinjan viat johtuvat sulavan muovin virtauksen vaihtelevasta nopeudesta, kun se muuttaa suuntaa ääriviivojen läpi ja taipuu muottityökalun sisällä. Niitä esiintyy myös, kun muovi virtaa osien läpi, joiden seinämänpaksuus vaihtelee, tai kun ruiskutusnopeus on liian pieni, jolloin muovi jähmettyy eri nopeuksilla.

korjaustoimenpiteitä:

1. Lisää ruiskutusnopeuksia ja -painetta optimaaliseen tasoon, mikä varmistaa, että onteot täyttyvät oikein (samalla kun sulan muovin ei voida alkaa jäähtyä väärään kohtaan). Sulan muovin tai itse muotin lämpötilaa voidaan myös nostaa sen varmistamiseksi, että muovi ei jäähty riittävästi aiheuttamaan vikaa.

2. Pyöreät kulmat ja paikat, joissa seinämän paksuus muuttuu, jotta vältetään äkilliset suunnan ja virtauksen muutokset.

3. Etsi portti paikallaan työkalun ontelossa, jolla on ohuet seinät.

Sink Marks

Kuvaus: Alusmerkit ovat pieniä kraattereita tai syvennyksiä, jotka kehittyvät ruiskuvaletun prototyypin paksummille alueille, kun lopputuotteen sisäosissa kutistuu. Vaikutus on jonkin verran samanlainen kuin topografian tasoreikät, mutta johtuu pikemminkin kutistumisesta kuin eroosiosta.

Syyt: Aluksen jäljet aiheutuvat usein, kun jäähdytysaika tai jäähdytysmekanismi eivät ole riittäviä, jotta muovi jäähtyy ja kovettuu täydellisesti muotissa. Ne voivat johtua myös riittämättömästä paineesta onteossa tai liiallisesta lämpötilasta portissa. Kun kaikki ovat yhtä suuret, ruiskupuristetun osan paksien osien jäähtyminen vie kauemmin kuin ohuiden, joten ne ovat todennäköisemmin siellä, missä pesualtaan jäljet sijaitsevat.

korjaustoimenpiteitä:

1. Muotin lämpötiloja tulisi alentaa, pitopainetta nostaa ja pitoaikaa pidentää riittävän jäähdytyksen ja kovettumisen mahdollistamiseksi.

2. Paksuimpien seinäosien paksuuden pienentäminen varmistaa myös nopeamman jäähdytyksen ja auttaa vähentämään uppumismerkkien todennäköisyyttä.

Tyhjiö

Kuvaus: Tyhjiötilat ovat ruiskupuristetun prototyypin pintaan tai sen lähelle jääneet ilmataskut.

Syyt: Tyhjiötilat johtuvat usein prototyypin pinnan ja sisäosien välisestä epätasaisesta jähmettymisestä. Tämä voi pahentua, kun pidätyspaine ei ole riittävä sulatetun muovin tiivistymiseen muotissa (ja siten pakottamaan ulos ilmaa, joka muuten voisi jäädä loukkuun). Huokoset voivat myös kehittyä muotista valetusta osasta, jonka kaksi puolikkaata eivät ole oikein kohdistettuja.

korjaustoimenpiteitä:

1. Paikanna portti muottin paksuimmasta kohdasta.

2. Vaihda vähemmän viskoosiin muoviin. Tämä varmistaa, että vähemmän kaasua jää loukkuun, koska ilma pääsee poistumaan nopeammin.

3. Lisää pitopainetta ja pitoaikaa.

4. Varmista, että muottien osat ovat oikein kohdistettuja.

Pinnan laminointi

Kuvaus: Pinnan delaminoituminen on tila, jossa ohuet pintakerrokset ilmestyvät osaan epäpuhtauksien takia. Nämä kerrokset näyttävät pinnoitteilta ja ne voidaan yleensä irrottaa (ts. “Purkaa”).

Syy: vieraat materiaalit, jotka pääsevät sulaan muoviin erillään lopputuotteesta, koska epäpuhtaudet ja muovi eivät voi sitoutua. Se, että ne eivät voi sitoutua, ei vaikuta prototyypin ulkoasuun, vaan myös sen vahvuuteen. Epäpuhtaus toimii paikallisena vikana, joka on jäänyt muoviin. Liiallinen riippuvuus muotinvapauttajista voi myös aiheuttaa delaminoitumisen.

korjaustoimenpiteitä:

1. Esikuivata muovi kunnolla ennen muotoilua.

2. Nosta muotin lämpötilaa.

3. Tasoita muotin muotoilun kulmat ja terävät käännökset sulan virtauksen äkillisten muutosten välttämiseksi.

4. Keskity enemmän muotin suunnittelussa olevaan työntämismekanismiin vähentääkseen tai eliminoidakseen riippuvuutta muotinvapauttajista.

Hitsauslinjat

Kuvaus: Hitsauslinjat ovat oikeastaan enemmän kuin taso kuin linja, joka esiintyy osassa, jossa sula muovit kohtaavat toisiaan, kun ne virtaavat muotin kahdesta eri osasta.

Syyt: Hitsauslinjat johtuvat kahden tai useamman virtausrintaman riittämättömästä sitoutumisesta, kun sula muovi osittain jähmettyy.

korjaustoimenpiteitä:

1. Nosta muotin tai sulan muovin lämpötilaa.

2. Lisää injektionopeutta.

3. Säädä virtauskuvion malli siten, että se on yhden lähteen virtaus.

4. Vaihda vähemmän viskoosiin muoviin tai sellaiseen, jonka sulamislämpötila on alhaisempi

Lyhyt laukaus

Kuvaus: Kuten termi viittaa, lyhyitä laukauksia voidaan kuvata tilanteeksi, jossa muovauslaukaus puuttuu. Tämä tarkoittaa, että sula muovi jostakin syystä ei täysin varaa muottionteloa tai onteloita, mistä on seurauksena osa, jossa ei ole muovia. Valmiista tuotteista tulee puutteita, koska ne ovat puutteellisia.

Syy: Lyhyet laukaukset voivat johtua monista asioista. Laukauksen väärä kalibrointi tai plastisointikapasiteetit voivat johtaa muovimateriaalin riittävyyteen onteloiden täyttämiseksi. Jos muovi on liian viskoosia, se voi jähmettyä ennen kuin kaikki syvennykset ovat täynnä ja johtaa lyhyt laukaus. Riittämätön kaasunpoisto- tai kaasunpoistotekniikka voi myös johtaa lyhyisiin laukauksiin, koska ilma on jäänyt loukkuun eikä sillä ole mitään mahdollisuuksia paeta; muovimateriaali ei voi viettää tilaa, jota ilma tai kaasu jo käyttävät.

korjaustoimenpiteitä:

1. Valitse vähemmän viskoosi muovi, jolla on parempi juoksevuus. Tämä muovi täyttää vaikeimmin saavutettavat ontelot.

2. Nosta muotti- tai sulamislämpötilaa juoksevuuden lisäämiseksi.

3. Ota huomioon kaasuntuotanto suunnitellemalla muotti siten, että kaasu ei jää loukkuun muottiin ja että se on oikein tuuletettu.

4. Nosta materiaalinsyöttöä muovauskoneessa tai vaihda koneeseen, jolla on korkeampi materiaalinsyöttö, jos materiaalin enimmäissyöttö on saavutettu.

vääntymisen

Kuvaus: Vääntyminen (tai kääntyminen) on muodonmuutos, joka tapahtuu, kun muovatun komponentin eri osat kutistuvat epätasaisesti. Tuloksena on kiertynyt, epätasainen tai taivutettu muoto, jota ei ole tarkoitettu.

Syyt: Vääntyminen johtuu yleensä muotimateriaalin epätasaisesta jäähtymisestä. Eri jäähdytysnopeudet muotin eri osissa saavat muovin jäähtymään eri tavalla ja aiheuttavat siten sisäisiä rasituksia. Nämä jännitykset vapautuessaan johtavat vääntymiseen.

korjaustoimenpiteitä:

1. Varmista, että jäähdytysaika on riittävän pitkä ja että se on riittävän hidas välttämään jäännösjännitysten muodostumista osiin.

2. Suunnittele muotti, jonka seinämän paksuus on tasainen ja niin, että muovi virtaa yhteen suuntaan.

3. Valitse muovimateriaalit, joiden kutistuminen ja muodonmuutos on vähemmän todennäköistä. Puolikiteiset materiaalit ovat yleensä alttiimpia vääntymiselle.

Polta merkkejä

Kuvaus: Palovammat ovat värimuutoksia, yleensä ruosteenvärisiä, jotka näkyvät ruiskuvalettujen prototyyppien pinnalla.

Syyt: Palovammat johtuvat joko muovimateriaalin pilaantumisesta liiallisen kuumenemisen takia tai liian nopeista ruiskutusnopeuksista. Palovammat voivat johtua myös juuttuneen ilman ylikuumenemisesta, joka syövyttää muovatun osan pinnan.

korjaustoimenpiteitä:

1. Vähennä injektionopeutta.

2. Optimoi kaasunpoisto ja kaasunpoisto.

3. Vähennä muotti- ja sulamislämpötiloja.

jetting

Kuvaus: Suihkulla tarkoitetaan tilannetta, jossa sula muovi ei tartu muotin pintaan ruiskutusnopeuden takia. Koska sula, muovi on nestettä, jähmettyy tilassa, joka näyttää suihkuputken aaltoilevat laskoset ruiskuvaletun osan pinnalla.

Syyt: Suihkuminen tapahtuu lähinnä silloin, kun sulamislämpötila on liian matala ja sulan muovin viskositeetti tulee liian korkeaksi, mikä lisää sen muotin läpi kulkevan virtauksen vastustusta. Kun muovi joutuu kosketukseen muurin seinien kanssa, se jäähdytetään nopeasti ja viskositeetti kasvaa. Materiaali, joka virtaa tuon viskoosin muovin takana, työntää viskoosin muovin edelleen, jättäen kaavinjäljet lopputuotteen pinnalle.

korjaustoimenpiteitä:

1. Nosta muotti- ja sulamislämpötiloja.

2. Suurenna portin kokoa niin, että injektionopeus hidastuu.

3. Optimoi portin suunnittelu varmistamaan riittävä kosketus sulan muovin ja muotin välillä.

salama

Kuvaus: Salama on muovausvaurio, joka ilmenee, kun sulaa muovia poistuu muottiontelosta. Tyypilliset poistumistiet kulkevat jakoviivan tai ulostyöntötapin kohtien läpi. Tämä suulakepuristus jäähtyy ja pysyy kiinnittyneenä lopputuotteeseen.

Syyt: Salama voi tapahtua, kun muotti ei ole puristunut riittävän voimakkaalla voimalla (voima, joka on riittävän voimakas kestämään muotin läpi virtaavan sulan muovin aiheuttamat vastakkaiset voimat), jonka avulla muovi voi valua läpi. Niiden muottien käyttö, jotka ovat ylittäneet eliniän, ovat kuluneet ja lisäävät salaman mahdollisuutta. Lisäksi liiallinen ruiskutuspaine voi pakottaa muovin ulos vähiten kestävän reitin kautta.

korjaustoimenpiteitä:

1. Nosta puristuspainetta varmistaaksesi, että muotin osat pysyvät kiinni laukauksen aikana.

2. Varmista, että muotti on kunnolla huollettu ja puhdistettu (tai vaihdettu muottiin, kun sen käyttöikä on lopussa).

3. Ota käyttöön optimaaliset muovausolosuhteet, kuten ruiskutusnopeus, ruiskutuspaine, muotin lämpötila ja asianmukainen kaasunpoisto.

Suuri joukko edellä mainittuja vikoja voidaan estää suunnitteluprosessissa sisällyttämällä oikea työkalusuunnittelu iteratiiviseen prosessiin. Muotivirtausohjelmiston, kuten Solidworks-muovien, avulla voit tunnistaa ihanteelliset porttipaikat, ennakoida ilmataskut, virtaus- tai hitsauslinjat ja tyhjiöaukot. Tärkeintä on, että se auttaa sinua suunnittelemaan ratkaisut näihin ongelmiin etukäteen, jotta tuotannon yhteydessä sinun ei tarvitse huolehtia rahaa maksavista virheistä.

Ota meihin yhteyttä

B-lohko, nro 21, Nan Xing Three Street, Nan Fangin teollisuuspuisto,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kiina.

info@deepmould.com

Skype: Syvä

Tel: 86-15024107707

Tunnisteet: Muovit, Mukautettu 2K: n ruiskuvalu, BI-ruiskuvalu, Mukautetut muovit, Muovikoteloiden valmistus, Muovausvalu, Mukautettu ruiskuvalu