Ruiskuvalukoneiden yksityiskohdat
Jätä viesti
Ruiskuvalukoneissa on monia komponentteja ja niitä on saatavana eri kokoonpanoissa, mukaan lukien vaaka- ja pystysuuntainen kokoonpano. Suunnittelustaan riippumatta kaikki ruiskuvalukoneet käyttävät virtalähdettä, ruiskuyksikköä, muottikokoonpanoa ja puristusyksikköä prosessisyklin neljän vaiheen suorittamiseksi.
Ruiskutusyksikkö
Ruiskutusyksikkö vastaa sekä materiaalin kuumentamisesta että ruiskuttamisesta muottiin. Tämän yksikön ensimmäinen osa on suppilo, iso astia, johon raaka muovi kaadetaan. Täyttösuppilossa on avoin pohja, jonka avulla materiaali voi syöttää tynnyriin. Tynnyri sisältää mekanismin materiaalin kuumentamiseksi ja injektoimiseksi muottiin. Tämä mekanismi on yleensä mäntäruisku tai edestakaisin ruuvi. Paineinjektori pakottaa materiaalin eteenpäin lämmitetyn osan läpi paineella tai männellä, joka yleensä toimii hydraulisesti. Nykyään yleisempi tekniikka on edestakaisen ruuvin käyttö. Edestakainen ruuvi liikuttaa materiaalia eteenpäin sekä pyörittämällä että liu'uttamalla aksiaalisesti, joko hydraulisen tai sähkömoottorin avulla. Materiaali tulee ruuvin uriin täyttösuppilosta ja etenee muottia kohti ruuvin pyöriessä. Materiaalin ollessa edistyneenä sulavat paine, kitka ja lisälämmittimet, jotka ympäröivät edestakaista ruuvia. Sulatettu muovi ruiskutetaan sitten erittäin nopeasti muottiin tynnyrin päässä olevan suuttimen kautta lisäämällä paineen ja ruuvin eteenpäin suuntautuvaa vaikutusta. Tämä kasvava paine mahdollistaa materiaalin pakkaamisen ja pakottamisen muottiin. Kun materiaali on kiinteytynyt muotin sisällä, ruuvi voi vetää sisään ja täyttyä lisää materiaalia seuraavaa ampumista varten.
Ruiskuvalukone - ruiskutusyksikkö
Kiinnitysyksikkö
Ennen sulan muovin ruiskuttamista muottiin, muotin kaksi puolikkaata on ensin suljettava tiukasti puristusyksiköllä. Kun muotti on kiinnitetty ruiskuvalukoneeseen, molemmat puolikkaat kiinnitetään suureen levyyn, jota kutsutaan levyksi. Muotin etupinta, jota kutsutaan muottionteloksi, on asennettu paikallaan olevaan tasoon ja kohdistuu injektioyksikön suuttimen kanssa. Muotin takaosa, jota kutsutaan muotin ytimeksi, on asennettu liikkuvalle tasolle, joka liukuu pitkin tangot. Hydraulikäyttöinen puristinmoottori aktivoi kiristyspalkit, jotka työntävät siirrettävää levyä kohti kiinteää levyä ja käyttävät riittävää voimaa pitääkseen muotin tiukasti kiinni, kun materiaalia injektoidaan, ja myöhemmin jäähtyy. Vaaditun jäähdytysajan jälkeen muotti avataan sitten kiristysmoottorilla. Räjäytysjärjestelmä, joka on kiinnitetty muotin takaosaan, aktivoidaan ulostyöntötangon avulla ja työntää kiinteytyneen osan ulos avoimesta ontelosta.
Koneen tekniset tiedot
Ruiskuvalukoneille on tyypillistä tunnusomainen niiden tarjoaman puristusvoiman määrä. Vaadittava puristusvoima määräytyy muotissa olevien osien projisoidun alueen ja paineen avulla, jolla materiaali ruiskutetaan. Siksi suurempi osa vaatii suuremman kiristysvoiman. Lisäksi tietyt materiaalit, jotka vaativat korkeita injektiopaineita, saattavat vaatia suuremman vetoisuuden koneita. Osan koon on oltava myös muiden koneen teknisten vaatimusten, kuten ampumakapasiteetin, puristimen iskun, muotin vähimmäispaksuuden ja levyn koon mukainen.
Ruiskuvalettujen osien koko voi vaihdella suuresti, ja siksi niiden on vaadittava näitä toimenpiteitä kattamaan erittäin suuri alue. Tämän seurauksena ruiskuvalukoneet on suunniteltu sopimaan jokaiseen pieneen alueeseen tätä suurempaa arvovalikoimaa. Näytevaatimukset on esitetty alla kolmella eri tavalla (Cincinnati Milacron) valmistetulla ruiskuvalukoneen mallissa (Babyplast, Powerline ja Maxima).
