Kuinka estää halkeamisvalmisteiden halkeaminen?

1. Hyvä valurauta rakenne

Valun seinämän paksuus on mahdollisimman tasainen, jotta vältettäisiin lämpöliitosten esiintyminen muotin paikallisen lämpökonsentraation aiheuttaman lämpövoimavaran vähentämiseksi. Valukappaleen kulmiin on sijoitettava sopivat valetut fileet, jotta vältyttäisiin muotin terävien kulmien aiheuttamilta rasituksilta.

2. Kohtuullinen muottirakenteen suunnittelu

1) Jokaisella muotin osalla tulisi olla riittävä jäykkyys ja lujuus kestämään paineita ilman muodonmuutosta. Muotin seinämän paksuuden tulisi olla riittävä muodonmuutoksen vähentämiseksi.

2) Kaapelijärjestelmä on suunniteltu minimoimaan iskun ja eroosion ydin.

3) Valitse oikein kunkin komponentin toleranssit ja pinnan karheus.

4) Pidä hometta tasapainossa.

3. Lämpökäsittelyprosessin erittely

Materiaalin metallurgista rakennetta voidaan muuttaa lämpökäsittelyllä varmistaen tarvittavan lujuuden, kovuuden, mittasuhteiden korkeissa lämpötiloissa, termisen väsymiskestävyyden ja materiaalin leikkaustehon.

Oikea lämpökäsittelyprosessi johtaa optimaaliseen muottien suorituskykyyn, kun taas teräksen ominaisuuksia ohjataan sammuttamalla lämpötila ja aika, jäähdytysnopeus ja karkaisulämpötila.

4. Die casting tuotantoprosessien hallinta

1) Lämpötilan säätö: esikuumennuslämpötila ja muotin käyttölämpötila; seoksen valumislämpötilaa alemmalla kaatolämpötilalla hyvän muovauksen varmistamiseksi.

2) kohtuullinen diepressointiprosessi: erityinen paine ja täyttönopeus.

3) Säädä koneen kiristysvoima muottien tasaiseksi rasittamiseksi. Kiinnitä huomiota roskien puhdistamiseen muotin pinnalla, jotta vältät epätasaisen voiman muotin pinnalla, kun muotti on suljettu aiheuttaen muodonmuutoksia.

4) Seoksen sulatuksen tiukka valvonta kaasun vähentämiseksi sulassa metallissa.

5. Muottien huolto ja kunnossapito

1) Säännöllinen stressihäviö

2) Muotin korjaus